粉末冶金制品的應用范圍十分廣泛，從普通機械制造到精密儀器;從五金工具到大型機械;從電子工業到電機制造;從民用工業到軍事工業;從一般技術到尖端高技術，均能見到粉末冶金工藝的身影。那么粉末冶金制品的浸油方式有哪幾種呢?以下是來自正朗精密小編的詳細講解。
粉末冶金制品的浸油方式：
加熱浸油：把清除干凈的燒結制品放入80~120℃熱油中浸泡1小時，由于制品受熱，連通孔隙中的空氣膨脹。使一部分空氣被排除。冷卻后,剩余部分的空氣又收縮，把油吸入到孔隙中。由于熱油的流動性好，潤滑性高,因而可有更多的油浸入到制品中。該浸油方法效率比普通浸油率高。
真空浸油：把清理干凈的燒結制品放入真空箱內，密封抽空至-72毫米Hg,然后向真空箱內放入機油，再加熱至80℃，保持20~30分鐘。由于制品連通孔隙中的空氣被抽出，機油可在10分鐘之內浸入制品中。這種方法浸油效率高、速度快。
普通浸油：把清洗干凈的燒結制品放入機油(一般為20~30號機油)中浸泡，油在制品的毛細管力作用下。浸入到制品的孔隙中，此法浸油效率低、浸油時間長，需幾小時，用在含油率不高的制品中。
粉末冶金制品浸油工序操作原理是鐵基含油軸承燒結后進行浸油處理，粉末冶金潤滑油即進入制品孔隙中。當軸轉動時，與套發生動摩擦生熱;使軸承溫度上升，油遇熱膨脹;從孔隙中流出到軸與軸套之間起到自動供油，形成的油膜起潤滑減摩作用。
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