【粉末冶金原理】簡單的分析下粉末冶金成型技術

　　粉末冶金市場正在逐步擴大，并已在許多行業(yè)得到應用。我們正朗粉末冶金的小版本將告訴你我們粉末冶金的成型技術。

　　首先，我們需要知道粉末冶金為什么被如此廣泛地使用，因為它具有以下明顯的優(yōu)點:作為一種廣泛使用的精密成形技術，它成本低，芯片加工少，材料利用率高，沒有浪費，制造過程清潔高效 還有一些產(chǎn)品可以制造成復雜的形狀，并且很難加工。 粉末冶金技術可以通過其靈活多變的材料配比顯示不同零件的獨特性能，特別是在復合材料的制備中應用非常廣泛。

　　首先，粉末材料的機械性能相對復雜 在松散狀態(tài)下，粉末顆粒彼此分離，并且粉末體可以在輕微外力的作用下流動，而不保持固定的形狀。 然而，粉末的機械性能本質上不同于普通流體。 例如，根據(jù)帕斯卡定律(Pascal law)，在壓力載荷下靜態(tài)流體的壓力在各個方向都是均勻的，而粉體完全不符合該定律。至于流動規(guī)律和體積變化規(guī)律，粉體與普通流體完全不同。

　　隨著壓制過程的進行，粉末的密度逐漸增加，顆粒相互連接并相互吸附，從而總體上逐漸顯示出致密金屬的機械性能。 因此，粉末材料的塑性流動力學性能不同于流體和致密金屬。 由于金屬粉末材料的上述特性，其力學建模工作相當困難。 能夠準確可靠地反映金屬粉末機械性能的機械模型尚未得到廣泛認可。

　　其次，壓制過程中存在很強的幾何非線性因素 此外，在模具的尖角和凹槽處，粉末的力學性能和流動狀態(tài)發(fā)生顯著變化，這是數(shù)值奇異性和網(wǎng)格變形的重要因素。 在

　　之后，粉末壓實的邊界條件相當復雜 隨著壓制的進行，粉體與模具之間的接觸面積會不斷變化，在模擬過程中需要動態(tài)判斷它們之間的接觸和分離。