現在，使用粉末冶金技術生產各個行業的許多零件。 粉末冶金具有高質量，高效率，低成本的特點，被廣泛使用。 但是，隨著使用條件的要求越來越高，產品的制造要求也越來越復雜。 粉末冶金零件生產過程中產生的毛刺也很有價值。 那么，粉末冶金零件中產生毛刺的原因是什么?東莞正朗粉末分享：

　　1.粉末冶金模具之間的間隙

　　粉末冶金技術是一種金屬粉末壓縮成形技術。 陰模與沖模之間以及模沖與芯棒之間的相對運動之間必須有匹配的間隙。 在模具中的壓力下形成金屬粉末或成品燒結坯料時，會產生流動或塑性變形。 模制件在模具間隙處的填充效果是毛刺的根本原因。

　　2.粉末冶金模具的精度

　　粉末壓實大多采用容量粉末法，模具表面與粉末直接接觸，細粉末顆粒容易進入模具間隙， 形成多體摩擦。 在生產實踐中，當處理模具之間的粉末顆粒并使其硬化時，當模具間隙進一步減小時，模具表面會留下細小的劃痕。 隨著磨損的加劇，降低了模具的表面粗糙度，增加了粉末與模具之間的摩擦，并且當釋放模具時易于產生毛刺，甚至不能形成毛刺。 另外，模具的精度或制造精度也將對產品質量產生一定的影響。 毛刺的形狀取決于模具的表面質量。 一般零件的表面很粗糙，沒有金屬光澤。

　　3.粉末冶金模具的損壞

　　粉末冶金零件經常有倒角。 為了減少后續加工并節省成本，在設計模具時將倒角添加到模具中。 這樣，薄的邊緣甚至尖銳的角容易出現在模具上，這在這些地方很容易損壞。 由于模具的形狀復雜且制造成本高，因此通常在使用中不會影響產品的最終質量，并且會出現毛刺。 毛刺的形狀相對規則并且存在于模具缺陷中。

　　4.粉末冶金模具的安裝和使用

　　模具安裝通常根據模具本身的位置從底部到頂部以及從內部到外部安裝。 由于模具匹配間隙的存在，在安裝和調試模具時，不能保證匹配間隙的均勻分布。 間隙大的一側容易產生毛刺，間隙大的一側容易產生干摩擦和局部粘合劑磨損。 其次，由于安裝中的缺陷，沖模在操作過程中受力不均勻，并且在巨大的壓力作用下，容易引起輕微的橫向運動，從而導致間隙在一個方向上增大。 特別是在成型異型零件時，由于模具壓力中心和機床壓力中心的不對中，不穩定性不僅會產生大的毛刺，還會加速模具的磨損和損壞，這也會對模具產生一定的影響。 設備的準確性。 這些問題會產生不規則形狀的毛刺。

　　5.粉末冶金設備的精度

　　模具操作的精度不僅取決于模具本身的設計和制造精度，還取決于模具的安裝和調試。 根據要求將模具安裝在模具底座上。 在操作過程中，上下沖模的導向和模具本身的導向決定了模具的運行狀態。 當形成具有多個步驟的零件時，通常需要3到5個沖模，設備的精度特別重要。 設備的精度不足會導致模具的工作條件惡化，并且會增加毛刺的產生。 另外，如果粉末裝載高度超過設備的行程范圍，則過大的壓緊壓力會導致設備等的噸位不足，從而導致不穩定的設備操作和毛刺。 這些毛刺大多數隨機分布在零件表面。

　　以上是粉末冶金零件中產生毛刺的原因。 隨著工業化和自動化程度的提高，對機械零件的制造精度的要求越來越高，使用條件也越來越嚴格。 注意，去毛刺已成為零件加工中的關鍵過程。