隨著現(xiàn)代技術(shù)的進(jìn)步，目前每年全國粉末冶金行業(yè)的產(chǎn)值都以很高的速度遞增，尤其是汽車行業(yè)、機(jī)械制造、金屬行業(yè)、航空航天、儀器儀表、五金工具、工程機(jī)械、電子家電及高科技產(chǎn)業(yè)。使用粉末冶金技術(shù)不但保證了這些制造機(jī)械零件的強(qiáng)度和硬度，還具有一定的耐磨性，保證了產(chǎn)品的使用壽命。由于可見，在粉末冶金中對(duì)于耐磨性的要求還是比較高的。那么您知道粉末冶金的耐磨性和哪些因素有關(guān)嗎?下面正朗精密小編為您介紹：

　　粉末冶金的耐磨性和以下因素有關(guān)：

　　1、化學(xué)元素：

　　粉末冶金中的化學(xué)元素的多少影響耐磨性的增加或降低。既能強(qiáng)化基體又能生成硬質(zhì)化合物的元素，能提高鐵基粉末冶金件的耐磨性;添加S、Sn、Mn、Mo、Cu、P、RE、等均能提高材料的耐磨性。

　　2、合金元素：

　　采用MM200磨損試驗(yàn)機(jī)測(cè)試材料抗粘著磨損的能力。在這種磨損條件下，耐磨性完全取決于材質(zhì)本身的性質(zhì)，而加入適量合金元素對(duì)耐磨性有很大影響，在鐵基材料燒結(jié)后，一般得到的是鐵素體和珠光體組織，鐵素體軟且耐磨性較差，而珠光體耐磨性好，碳含量增加，珠光體增加，耐磨性增加。

　　3、耐磨性和硬度關(guān)系：

　　硬度與耐磨性在粘著磨損過程中沒有一定規(guī)律，這可能是因?yàn)榛w強(qiáng)化在耐磨性中占主導(dǎo)地位的緣故。凡是能提高基體強(qiáng)度和硬度或者兩者同時(shí)提高，將增加材料的耐磨性。但粉末冶金燒結(jié)鐵基材料的耐磨性不僅與材料本身有關(guān)。

　　4、工藝性能與經(jīng)濟(jì)性：

　　選用材料時(shí)，除考慮耐磨性外還應(yīng)考慮其加工工藝和經(jīng)濟(jì)性，已以求得到良好的性價(jià)比。Fe-C-Mn材料工藝性較差，雖然耐磨性較好，但加工零件比較困難，使用中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝。

　　關(guān)于粉末冶金的耐磨性和哪些因素有關(guān)這個(gè)問題，今天正朗精密小編就為大家分享到這里。當(dāng)然，由于粉末冶金的密度對(duì)影響磨損過程的原因很多，但材料的磨損主要是發(fā)生在表面的變形和斷裂過程中。因此，凡對(duì)提高摩擦副表面強(qiáng)度和韌度有利的因素均會(huì)改善其耐磨性。