粉末冶金軸承是金屬粉末和其他減摩材料粉末壓制、燒結(jié)、整形和浸油而成的，具有多孔性結(jié)構，在熱油中浸潤后，孔隙間充滿潤滑油，工作時由于軸頸轉(zhuǎn)動的抽吸作用和摩擦發(fā)熱，使金屬與油受熱膨脹，把油擠出孔隙，進而摩擦表面起潤滑作用，軸承冷卻后，油又被吸回孔隙中。
燒結(jié)是粉末冶金軸承工藝中的關鍵性工序，成型后的壓坯通過燒結(jié)使其得到所要求的最終物理機械性能。燒結(jié)又分為單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié)。對于單元系和多元系的固相燒結(jié)，燒結(jié)溫度比所用的金屬及合金的熔點低;對于多元系的液相燒結(jié)，燒結(jié)溫度一般比其中難熔成分的熔點低，而高于易熔成分的熔點。那么燒結(jié)的溫度大概多少合適?下面和正朗精密小編一起來看看：
粉末冶金軸承燒結(jié)在錫青銅粉中加入鐵粉研制成鐵青銅燒結(jié)軸承材料，其鐵含量的加入與收縮率、耐磨性的關系，并得出鐵粉的最佳加入量為40%。根據(jù)鐵-銅合金的燒結(jié)原理及狀態(tài)圖，得出鐵銅合金的材料的燒結(jié)溫度隨鐵粉加入量的增加而增高，最佳燒結(jié)溫度為820-850℃。
粉末冶金軸承一般來說一次就能成形，基本不用切削加工。成本比機加工輕，材料浪費也少，價格因此比較便宜。也符合現(xiàn)在提倡節(jié)約能源的國家政策,因此被認為這是一個不會落伍的技術，粉末冶金軸承的應用也越來越廣泛。
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