粉末冶金零件的密度高低跟粉末冶金的壓制工藝有關(guān)系。粉末冶金零件加工重要的兩個(gè)環(huán)節(jié)，壓制成型和壓制坯燒結(jié)。壓制成型工藝是將混合好的原材料(比如：鐵粉、銅粉、不銹鋼粉)，利用粉末冶金零件的專用設(shè)備和模具壓制成具有一定密實(shí)度的毛坯。毛坯的密度取決于原材料的松裝比和壓縮性能，良好的粉末冶金原材料使零件的密度大幅提高、強(qiáng)度和硬度也隨之有所上升。但是粉末冶金加工工藝跟澆鑄或者壓鑄件是沒得比的，常識(shí)下金屬熔漿冷卻后的密實(shí)度肯定要超出粉末顆粒壓制成的密實(shí)度，所以在常規(guī)生產(chǎn)工藝上粉末冶金壓制成型加工的零件密度絕對(duì)是比壓鑄件、澆鑄件、冷鐓件、車加工件低的。那么在生產(chǎn)工藝這塊有啥辦法可以提高粉末冶金零件的密度呢?下面正朗精密小編來介紹下方法：

　　一，壓制成型是采用溫壓工藝，粉末冶金原材料和模具都適當(dāng)加溫到一定的溫度進(jìn)行壓制，這個(gè)方法在較好原材料情況下密度能壓制到7.3克/CM3。

　　二，在燒結(jié)工藝上做文章，因?yàn)榉勰┮苯鹆慵跓Y(jié)過程當(dāng)中首先將毛坯內(nèi)的潤滑劑和切削劑等添加劑脫蠟出去，這個(gè)過程便會(huì)形成孔隙。為了在燒結(jié)當(dāng)中顯著提高零件的密度最好的方法就是燒結(jié)滲銅，往燒結(jié)坯里適當(dāng)?shù)臐B入一定量的純銅用來填補(bǔ)孔隙，這樣可以將密度提高到7.6克/CM3。總而言之想超過材料件等7.9克/CM3的密度是不可能的。

　　其次粉末冶金加工零件跟零件使用的技術(shù)要求有很大關(guān)系。比如含油軸承要求密度6.3克/CM3左右就夠了，因?yàn)槊芏鹊土慵苌砜紫抖却蠛吐示透撸鸬胶芎玫淖詽櫥饔谩＿€有粉末冶金零件汽車減震器中的導(dǎo)向、活塞、底閥、復(fù)原體等由于使用的條件比較好，密度一般要求在6.6克/CM3就行了。另外廣泛使用的粉末冶金傳動(dòng)件齒輪，尤其是汽車從動(dòng)齒輪，這些零件由于承載強(qiáng)度大、硬度高，密度必須要達(dá)到6.9克/CM3以上，這樣可以達(dá)到零件的使用目的，符合技術(shù)要求指標(biāo)。