在現代工業生產中，粉末冶金已經占據了很大的一份市場額了。粉末冶金這種工藝方法具有節能、節材、高效、近凈成形以及少污染等優點，是一種少或者無切削加工的批量生產方法，可以在較低的成本下，制得形狀較復雜，結構強度較高的結構件。但是，無論是哪種加工方法，成本都是我們必須要考慮的一個方面。那么粉末冶金和普通鑄造零件，哪個成本更低呢?下面正朗精密小編為您介紹:

　　粉末冶金和普通鑄造零件成本：

　　粉末冶金可大批量(6000pcs)生產復雜的零配件，并且可減少機加工或者無切削和高達95%的材料利用率，易成型，精度高，大大的降低了粉末冶金材料浪費，也就減少了生產成本，如果是小批量的復雜零件生產，那么粉末冶金分成本就會偏高。

　　粉末冶金的成本：

　　1、材料浪費成本

　　粉末冶金是一種新型的近凈成型技術，可減少切削或者無切削，材料的利用率可高達95%，材料浪費的成本比傳統鑄造工藝來說很有優勢。

　　2、材料成本

　　粉末冶金工藝需要金屬粉末或再加一些混合物為原材料，但在整個粉末冶金工藝中原材料的成本只占了三分之一而已，和生產時產生的電費成本差不多。

　　3、人工成本

　　由于粉末冶金屬于高科技成型技術，模具設計與制作、裝模調模、燒結等每一個工序都需要配備一位工程師，小批量生產成本偏高。

　　4、時間成本

　　粉末冶金工藝加工有些復雜的精密零配件需要4個小時左右，加上后續的一些后處理和小細節，時間成本也是有點大的，但粉末冶金可以批量生產，產品數量高達好幾千的時候，就體現了粉末冶金的時間成本價值，大大縮短了時間，而且精度還高。

　　5、機器損耗成本

　　不管是任何的生產加工儀器都會有這個機器損耗的成本，這是無可避免的。

　　綜上所述，我們可以看出如果是大批量生產，無疑是采用粉末冶金更為劃算。而普通鑄造零件一般僅適用于一些小批量的生產。當然，在粉末冶金批量生產的過程中，我們還需要在滿足粉末冶金零件使用的情況下，盡可能的簡化粉末冶金零件的結構，從而可以有效地降低粉末冶金的成本。